一、顆粒飼料壓制機的調整
(1)調整壓模與壓輥之間間隙。一般壓模與壓輥之間的間隙為0.05～0.5毫米，即轉動(dòng)壓模，壓輥稍有轉動(dòng)為好。如壓模與壓輥之間間隙太小，會(huì )造成出料困難，壓模與壓輥容易磨損，嚴重時(shí)還會(huì )加速壓模爆裂，而且噪聲大，影響產(chǎn)量。
(2)調整刮刀上邊緣曲線(xiàn)與壓模、壓模罩之間的間隙，使其控制在2～3毫米，否則會(huì )使物料難以進(jìn)入壓模和壓輥之間，一部分物料從壓模罩竄出，使粉化率提高。
(3)調整壓輥與主軸之間的間隙，使其不出現竄動(dòng)。
二、顆粒飼料壓制機堵塞后的修復
(1)因加工原料粉碎粒度太粗、含水分太高造成的堵塞，修復方法是改用適合制粒細度和含水率低的原料。
(2)因操作人員技術(shù)不熟練造成的堵塞，修復方法是操作人員上崗之前進(jìn)行技術(shù)培訓，以便掌握機器的使用要領(lǐng)、技術(shù)參數和物料的使用特點(diǎn)等。
(3)因壓模機擱置時(shí)間長(cháng)，壓?？妆砻娲植诙染炔粔?、孔內有銹造成的堵塞，修復方法是新壓模啟用時(shí)，進(jìn)行15～25分鐘洗模，壓模表面粗糙度精度較高，選用麥皮加少許豆油作為洗模物料；壓模表面粗糙度精度較低，選用麥皮（或加些玉米粉）加少許豆油，再加30%細黃沙作為洗模物料。
三、顆粒飼料壓制機使用注意事項
(1)待加工物料要求無(wú)雜物；進(jìn)料要連續、均勻；發(fā)現機器工作中有異響，要及時(shí)停機查出原因，排除故障，再繼續作業(yè)。
(2)在初加料時(shí)，切勿急于加蒸汽，因為此時(shí)料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多、料少，極易堵機，應在物料加到一定數量時(shí)，再加蒸汽較為穩妥。
(3)增加喂料時(shí)，若出現主電動(dòng)機的電流急劇增加，應立即停止喂料。同時(shí)將料切換到排出門(mén)。如堵機不嚴重，機器運轉10～20秒即可工作正常；如20秒壓模內物料壓不出，可停機后用一竹竿從排出門(mén)上向下或從門(mén)下向上搗動(dòng)幾下，讓壓實(shí)而不出的物料排出門(mén)外，即可恢復作業(yè)。
