二、魚(yú)粉的進(jìn)口種類(lèi)
1、普通直火干燥
魚(yú)粉的加工大部分經(jīng)過(guò)煮、壓、干燥、磨碎和包裝這幾個(gè)加工工序完成。魚(yú)粉加工的原理比較簡(jiǎn)單，但由于原料的新鮮程度不同以及加工技術(shù)設備和加工經(jīng)驗不同，所生產(chǎn)的魚(yú)粉品質(zhì)就有很大差別。魚(yú)肉經(jīng)過(guò)煮后，使蛋白凝結，大量的水和油脂跑出來(lái)，煮熟后的魚(yú)肉被送到帶孔的管道里擠壓，混合著(zhù)油和水分魚(yú)汁將被擠出而剩下結塊的魚(yú)肉從壓縮機的后面出來(lái)。而油脂和水份混合的魚(yú)汁經(jīng)過(guò)油水分離，產(chǎn)生魚(yú)油和魚(yú)水。魚(yú)水將通過(guò)管道回機器加到結塊的魚(yú)肉卻進(jìn)行干燥，制成全魚(yú)粉。魚(yú)粉干燥分為兩種方式：直火干燥和間接干燥。直火干燥對魚(yú)粉品質(zhì)影響很大，現改用蒸汽間接或低溫真空干燥。最后將干燥后大的魚(yú)骨頭磨成粉狀，加入魚(yú)粉進(jìn)行包裝。
2、低溫蒸汽干燥
高品質(zhì)魚(yú)粉加工的三項嚴格要求：魚(yú)的鮮度、快速低溫干燥、包裝前冷卻。
魚(yú)的鮮度：捕魚(yú)船隊擁有現代化的冷卻系統，能確保魚(yú)的鮮度?？稍谧疃痰臅r(shí)間內，使用龐大且進(jìn)步的生產(chǎn)設備， 能快速且大量將魚(yú)制成魚(yú)粉。
快速低溫干燥過(guò)程(二階段式的干燥處理法)：第－階段是蒸汽干燥，由于蒸汽系統是在低壓狀態(tài)下運作，它的操作溫度比一般所謂的碟式干燥機低了攝氏30度，非常有效地保持了魚(yú)粉的高消化率。第二階段使用間接熱風(fēng)干燥系統使得魚(yú)粉的品質(zhì)領(lǐng)先其他的魚(yú)粉廠(chǎng)。
蛋白質(zhì)在高溫下，它的氨基酸結構便會(huì )改變。在實(shí)際應用中，對魚(yú)粉而言，它的消化率會(huì )降低。在傳統的流程里，到了干燥的最后步驟，并沒(méi)有足夠的濕度保護蛋白質(zhì)， 因此加熱會(huì )導致溫度繼續升高， 蛋白質(zhì)就會(huì )產(chǎn)生焦化現象而受損。為避免蛋白質(zhì)受損， 在生產(chǎn)過(guò)程中，使用二階段的間接熱風(fēng)干燥處理方法，而不是一般傳統的直火干燥系統。這是保持魚(yú)粉高消化率的關(guān)鍵點(diǎn)。在對家禽、鮭魚(yú)、貂及蝦類(lèi)飼養中已被證實(shí)，使用同樣新鮮原料，這種處理方式，比一般傳統蒸汽干燥系統所生產(chǎn)的魚(yú)粉，在體內能增加2%的消化率。
